通讯员 雷宁 科技日报记者 李诏宇
近日，记者走进常州纺织服装职业技术学院（以下简称“常州纺院”）服装智能教学工场。工场内，时尚工程师班的学生李苏宁正在企业导师的指导下，埋头处理一笔即将交付的连衣裙外贸订单。她的周围是一条安静运行的智能产线，从数字设计、虚拟试样、智能打板到智控生产无一不全。
“我们参与的是企业导师专门从企业协调的长工期订单。这让我们既能在真实生产中了解连衣裙这一女装代表品类的生产流程、工艺要求、交付标准，又不会影响客户交期。”李苏宁说。
“学校过去解决产教融合难题的主要做法，是将行业的新标准、新技术、新工艺等融入专业课程。但我们调研发现，这样的培养方式，仍然难以满足企业‘即招即用’需求。因此，本着对学生和企业负责的想法，学校下定决心变局部改革为系统性改革，着力开展生产性实践教学探索，以此推动产教融合，提升高素质技能人才培养质量。”常州纺院党委书记林刚说。
把车间“搬”进校园
产教“两张皮”一直是职业教育的“老大难”问题。学校与企业，一方在校园里教理论，一方在车间里干实务，场景割裂、认知不同、标准不一。
如何破题？常州纺院的做法是把车间“搬”进校园，让课堂与产线相融、教学与生产同步。“改革的总体目标是根据产业环节、生产流程、职业逻辑，重构教育教学底层逻辑。其中一个任务，是把每个岗位所需的知识技能和素养进行梳理、分解，嵌入企业的真项目、真订单中，实现课程的项目化、模块化。这就需要学校有能完成真项目、真订单的典型工作场景。”常州纺院校长马昀说。
在进行了走访企业、洽谈合作、专家论证等一系列环节之后，学校数字化时尚设计中心、服装智能教学工场、ET制版工坊、IE精益管理工坊等一个个生产性实训基地拔地而起。
2025年3月，李苏宁作为学校改革试点的时尚工程师班首批学员，入驻服装智能教学工场学习。“以前只在参观企业时看到过生产车间，现在学校里就有一套完整产线让我们使用，同学们心里更踏实了。”李苏宁说。
场景搭建是基础，课程改革是关键。自大一进班，李苏宁经手过连衣裙、夹克、西裤、西装、冬装等实践项目。这些项目由简单到复杂，既有企业脱敏订单也有真实订单，教学模块的内容也非常扎实。
企业导师能把真订单交给学生完成，背后有一整套系统化、闭环式课程改革体系的坚实支撑。“学院探索实施了‘微订单’教学改革，把对接客户需求、计算标准工时和报价，以及设计、制版、工艺分析、生产调度、质量管控、设备协管等岗位核心技能作为教学模块，安排在实践项目里，让学生在真实业务场景中练就适配行业需求的专业本领。”该校服装与时尚设计学院副院长潘维梅说，打通课堂实训与企业生产壁垒后，学生获益，企业满意。连续3年，学校应届毕业生就业率稳定在96%以上。
重构育人模式
产业变革不止步，学校改革的脚步也不停歇。“2025年，我们了解到部分合作企业的员工虽然技能过关，但职业素养等‘软能力’达不到岗位要求，成了困扰企业的新痛点。”该校智能制造学院副院长、精益工程师班班主任刘宏泉介绍，发展先进制造业，企业需要的不仅是懂技术的技能型人才，更是爱岗敬业、善于发现并解决问题、善于沟通管理的综合型人才。
常州纺院以需求牵引，以产改教、以产促教，2025年9月，以精益工程师班为试点，在原有教育教学改革基础上进一步重构了人才培养模式。
“这次试点改革的核心是全面引入企业精益管理体系，特点是把教学延伸到课堂以外。”刘宏泉说，精益工程师班采取5S管理模式，学生要像在企业工作一样，每天完成宿舍清洁打卡，课堂出席情况汇报，实训室管理情况交接等固定流程。
此外，该校还专门开发了由自我能力确认、目标设定表、项目实施报告书、周报、班级周记、月度总结等构成的材料包，作为项目、模块、周期任务发放给学生。
刘宏泉说，这些教学材料是按照企业分析问题、制定策略、推进任务的思考逻辑设计的，学生每周、每月在教师的指导下持续填写，自然而然就具备了工作思维。
“很多企业来学校交流合作，都想招收精益工程师班的学生。”马昀介绍，得知企业有需求，学生学习意愿强，学校又联合多家企业成立了“亚东工匠班”“海澜电商班”等，不断扩大改革试点范围。
目前，该校依托六十余年纺织服装产业办学经验，为满足行业智能化、数字化、绿色化发展需求，加快构建起覆盖全产业链的专业矩阵。目前，从智能纺织材料研发到高端服装设计，从数字商贸运营到健康管理服务，学校六大专业集群形成“科技+时尚+绿色”的立体培养体系。
值得一提的是，2025年12月，该校服装智能教学工场入选工业和信息化部产教融合优秀案例。今年4月，学校入选《中国职业教育质量报告（2024年度）》产教融合TOP10%榜单。
“作为一所特色鲜明的高职院校，面对产业发展新赛道，人才培养新要求，学校将凭借深厚的行业积淀、创新的育人模式和多元成长通道，为学子提供优质的职业发展平台，为国家和地方培养更多复合型、创新型高素质技能人才。”林刚说。
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